Microfibra no teixida

Actualment, cada vegada més fibres diferenciades s’han desenvolupat i aplicat amb èxit a productes teixits no -, que ha millorat molt la qualitat dels productes teixits Spunlace Non- i fins i tot saltats cap endavant, i també ha ampliat el camp d’aplicació dels teixits no {{2}. Gairebé es pot dir que l’aparició de fibres diferenciades ha donat un concepte nou de teixits no -. Les fibres de microfibra són una d’elles. Les fibres de microfibra s’anomenen representants típics de noves fibres sintètiques que les fibres químiques es desenvolupen en la direcció d’alta tecnologia i una alta simulació. Per tant, l’aplicació de fibres de microfibra a Spunlace Non - Els teixits de teixit també es pot considerar com un signe important que els teixits no - es troben en el camí d’alta tecnologia i una gran simulació.

Atès que el desenvolupament de la tecnologia teixida Spunlace Non - no ha estat llarga, l'aplicació de fibres de microfibra en la tecnologia teixida Spunlace Non - acaba de començar, però les persones han estat cada cop més conscients dels avantatges de la combinació de la tecnologia spunlace i les fibres de microfibres. Primer, amb l’ajuda de l’alta - Potència d’aigua de pressió de spunlace, les fibres de microfibra dividides es poden dividir en línia, simplificant així el posterior procés de reducció d’alcali; En segon lloc, les fibres de microfibra poden millorar la suavitat, la transpirabilitat i l’estil tèxtil inherents dels teixits spunlace. A més, pot produir teixits no teixits amb un pes més lleuger i una major resistència, reduint així els costos de fibra. Actualment, les fibres de microfibra s’utilitzen principalment en dues categories de productes en teixits no teixits de spunlace: un és teixits de base de cuir sintètics, principalment la camisa artificial; El segon és esborrar el drap, sobretot alçat - eixugar el drap; El tercer és els materials de filtre, com ara els materials de filtre d’aire i líquid. La demanda del mercat d’aquests tres tipus de productes augmenta constantment.

A causa de les bones perspectives de desenvolupament dels teixits no teixits de fibra de microfibra, Weston s'ha compromès amb la investigació d'aquest producte en els darrers anys. S'han seleccionat diverses fibres de microfibra de casa i de l'estranger i, després d'experiments repetits, s'han desenvolupat i posat al mercat diversos productes de fibra de microfibra.

 

 

1.1 Classificació de fibres de microfibra dividits

Les formes compostes de fibres de microfibra dividits són diverses, i les seves formes seccionals creuades {0- inclouen taronja - tipus de pela, tipus paral·lel, pell {{2} nucli del tipus No - Hollow. També hi ha diversos tipus de composició de components, els més comuns són PET/Nylon, PET/PP i PE/PP. S'han utilitzat a Spunlace Nonwovens. Diferents tipus de fibres dividides tenen diferents graus de divisió, finesa de filament únic i requisits per a la tecnologia Spunlace. Agafeu 16 - PETE PET/NYLON FIBERS MICROFIBER com a exemple. La fibra 2D es divideix per la força de la pressió de la pressió {{20 {20} de la spunlace i es converteix en 16 fibres de microfibra d’un sol film amb una finor d’uns 0,13D, i més del 70% de les fibres es divideixen completament (també anomenades obertura de fibra). Un grau tan elevat d’obertura de fibra permet utilitzar els productes per a determinats propòsits directament sense un tractament més reduït. Per a alguns productes amb requisits elevats per a l’obertura de fibres, es pot reduir molt el procés de reducció posterior. Les fibres de microfibra de tipus PET/niló són adequades per a productes com la camussa artificial i els draps d’eixugament de precisió. Fibres de tipus PET/PP, perquè el component PP representa més del 50%, el producte té una bona repel·lència d'aigua i és adequat per a eixugar -se draps per a productes electrònics. Les fibres de tipus PP/PE tenen una bona hidrofobicitat i resistència química i són adequades per a productes com el paper del separador de bateries.

1.2 Característiques de les fibres de microfibra dividits

Les fibres de microfibra tenen diàmetres molt petits, de manera que la seva rigidesa de flexió és molt petita i les fibres se senten especialment suaus;

Les fibres de microfibra tenen una gran superfície específica, de manera que l’ús de fibres de microfibra per fer que Spunlace NeWovens hagi millorat significativament la cobertura, la esponjosa i la retenció de calor. A més, a causa de la gran superfície específica, la fibra entra en contacte amb la pols o l’oli més sovint, i l’oli té més oportunitats de penetrar a través de les llacunes entre les superfícies de fibra, de manera que té una forta funció de neteja;

Les fibres de microfibra també es poden utilitzar per fer teixits no teixits alts - i els buits entre les fibres es troben entre el diàmetre de les gotes d’aigua i el diàmetre de les gotes de vapor d’aigua, de manera que té un efecte impermeable i transpirable;

Les fibres de microfibra tenen molts porus fins entre les microfibres, formant una estructura capil·lar. Si es processen en productes de tovalloles que poden ser multituds per l’aigua, tenen una gran absorció d’aigua. Els cabells rentats poden absorbir aigua ràpidament amb aquestes tovalloles, fent que el cabell s’assequi ràpidament;

Com que les fibres de microfibra tenen les característiques anteriors, es poden convertir en suede - com i alts productes de densitat -, obrint noves maneres en el camp dels no teixits. Les seves principals àrees d'aplicació són altes - cuir de roba final, camussa artificial, alçades - tovalloles de rendiment, materials de filtració de gas i líquid, etc.

La velocitat de desenvolupament de les fibres de microfibra és molt ràpida i les noves varietats surten constantment. Japó, Corea del Sud i Taiwan estan en una posició líder en aquest sentit. La tendència de desenvolupament general és que les fibres són cada cop més primes i més primes, i és més fàcil obrir les fibres. Aquesta és una bona notícia per a les empreses de teixits no teixits.

 

2 Procés de producció de teixit de fibra de microfibra

SPUNLACE és el mètode més eficaç per dividir les fibres bicomponents dividides en fibres de microfibra de components simples - que utilitzen agulles d’aigua de pressió alta {{1}. Hi ha altres maneres de dividir les fibres bicomponents, que es poden separar per contracció de calor o dissoltes mitjançant tractament químic. Spunlace és un mètode més econòmic per dividir les fibres, que té més avantatges que altres mètodes. Quan s’utilitza el mètode de dissolució de components, es perdrà aproximadament el 20% del polímer i el mètode de contracció de calor no pot separar completament els dos components.

Teixit spunlace de fibra de microfibra

2.1 Selecció de fibres de microfibra

A causa de les necessitats de filatura, els tipus d’oli utilitzats en les fibres de microfibra són diferents de les fibres químiques convencionals com el polièster i el niló, i el contingut de petroli és més elevat. Això fa que alguns tipus de fibres de microfibra tinguin una major electricitat estàtica i no es poden combinar en una web, o és fàcil provocar una gran quantitat d’escuma a l’aigua, afectant l’efecte spunlace. Per tant, abans de la producció, les fibres de microfibra s’han de provar per obtenir resistència específica i escuma de petroli. El rang de resistència específic adequat és de 107 ~ 108Ωocm i la prova de petroli ha de demostrar que no hi ha cap espuma evident.

2.2 Disseny del procés de la màquina de cartes

El negador de la fibra de microfibra abans de la divisió és gran i llarg, de manera que no hi hauria d’haver cap problema en la carcassa. Tot i això, algunes fibres de microfibra s’obriran parcialment sota l’acció de pentinat fort de la tela de l’agulla de la màquina de cartes a causa de la feble força d’enllaç entre els components. Les fibres extremadament fines s’enreden en el drap d’agulla, que perjudica la qualitat de la web de fibra. En casos greus, fins i tot no hi ha sortida web de fibra. Per tant, quan es produeixen fibres de microfibra, s’ha de controlar correctament la velocitat del cilindre de la màquina de carding, el corró de funcionament i el corró de stripping. El principi és que la velocitat d’aquests rodets hauria de ser el més baixa possible sense afectar la uniformitat de la web de fibra.

 

2.3 Disseny del procés de spunlace

Per a les fibres de microfibra, Spunlace és un procés clau. En aquest procés, la columna d’aigua subjecta les fibres per reorientar -les i enredar -les, de manera que la web de fibra es pugui comprimir i reforçar, i les fibres dividides es separen en fibres simples. Per tant, per a l’enredament i l’obertura de les fibres, la configuració dels paràmetres del procés de spunlace és especialment important. La taxa d’obertura de fibres de microfibra (la proporció de la part es divideix en monofilaments a la fibra total) té una gran influència en el rendiment del producte. Si la taxa d’obertura és alta (superior al 60%), el producte serà suau, delicat, uniforme, dens i fort; Si la taxa d’obertura és baixa, no només aconseguirà les característiques de les fibres de microfibra, sinó que també afectarà la uniformitat de la tintura posterior. Si es converteix en la camussa artificial, les propietats de cuir i imitació són pobres.

S'utilitza per al cuir sintètic, especialment la camussa artificial, el teixit de fibra de fibra de microfibra té requisits estrictes sobre la qualitat de l'aspecte, que requereixen una bona planitud superficial i poques i marques d'agulla d'aigua fina. En cas contrari, es veurà afectada la qualitat del poliment i la tintura posteriors. Per tant, abans de la producció, s’ha de netejar més a fons el sistema de circulació d’aigua i es pot afegir una quantitat adequada d’agència antibacteriana si cal per millorar la qualitat de l’aigua. A més, s’ha de seleccionar una placa d’agulla d’aigua més recent i s’han d’esbandir amb cura totes les plaques d’agulla d’aigua. Prendre aquestes mesures pot evitar eficaçment la formació de marques d’agulla d’aigua a la superfície del drap.

En el disseny dels paràmetres del procés de spunlace, la diferència entre les fibres de microfibra i les fibres químiques convencionals és que les fibres han d’estar ben enredades entre elles, sense que s’enfili la superfície i la delamació intermèdia, i les fibres s’han d’obrir completament. És difícil aconseguir la unitat dels dos. Segons les característiques dels equips de spunlace, l’enredament i l’obertura de fibres es solen completar als tres primers spunlaces, especialment per als productes de quantitat - alts per sobre dels 120gsm. Per tant, la configuració de la pressió dels tres primers spunlaces és la més crítica, especialment la primera spunlace. Si la pressió de la primera spunlace està massa baixa, afectarà molt l’enredament final de la fibra i l’efecte d’obertura. Al contrari, si s’estableix massa, farà que les fibres s’obrin massa aviat, formant una capa més densa a la superfície del producte, debilitant així l’efecte de les segon i tercer filades, donant lloc a el fenomen de "la meitat - arròs cuit" en el producte. Aquest fenomen és més evident a l’hora de produir productes amb una quantitativa de més de 180gsm. Segons l’experiència pràctica, el millor és establir la pressió de la primera spunlace al 70% ~ 80% del valor de disseny, i la pressió de la segona i tercera spunlaces augmentarà successivament per assolir el valor del disseny. Al mateix temps, quan es produeixen productes de fibra de microfibra, els models de malla i placa d’agulla de spunlace han de ser seleccionats raonablement per aconseguir el millor efecte spunlace.

La secció creuada -, components i fabricants de fibres de microfibra són diferents, i la dificultat de l’enredament de fibres i l’obertura de fibres és diferent, de manera que els requisits per a la spunlace també són diferents. Quan es dissenyen el procés, s’han de tractar de manera diferent. Per exemple, sota la condició que altres processos de spunlace siguin aproximadament els mateixos, algunes fibres de microfibra es poden obrir completament a una pressió de spunlace de 50 bar, però algunes requereixen una pressió d’unes 100 bar per obrir bé les fibres i la diferència de pressió entre les dues és la meitat.

 

2.4 Disseny del procés d'assecat

Després de l’obertura de fibra de spunlace, les fibres de microfibra formen un gran nombre de capil·lars a la capa de cotó i es millora molt l’absorció d’aigua i el contingut d’humitat de la capa de cotó. A més, l'estructura densa de la tela de fibra de microfibra afecta la penetració de la calor a l'assecadora, cosa que fa que els productes de fibra de microfibra siguin més difícils d'assecar que els productes de polièster i niló ordinaris, especialment els productes de quantitat alts- per sobre de 180gsm. Per tant, la temperatura d’assecat de les fibres de microfibra s’ha de fixar 10 ~ 15 graus que la dels productes de polièster i niló ordinaris de la mateixa quantitat.

 

3 Característiques de rendiment i aplicacions de teixits de fibra de microfibra

3.1 Aplicació de teixits de fibra de microfibra en cuir sintètic

L’objectiu de desenvolupar cuir sintètic és obtenir fibres i estructures corresponents a la malla - com l’estructura entrellaçada de les fibres de col·lagen en cuir natural, és a dir, la pell animal. Les fibres de col·lagen estan compostes per feixos de fibra molt fins i la seva estructura és única. Les fibres de microfibra formen una estructura dimensional més densa i més caòtica - en teixits no teixits de spunlace que les fibres sintètiques ordinàries. Després de ser convertida en cuir, aquesta estructura es pot imitar realista fins al punt que és indistinguible de la cosa real. A més, la força dels teixits de fibra de microfibra és significativament superior a la dels teixits de spunlace feta només de fibres convencionals, i les forces longitudinals i transversals són més properes. Després d’haver -se convertit en cuir, els avantatges del rendiment del cuir són més destacats.

La comparació de rendiment de cuir PU fabricada amb el mateix teixit de fibra de microfibra quantitativa i el teixit de fibra sintètica convencional es mostra a la figura següent. Tots dos són teixits de filace de marca "Double Circle" de luxe, fabricats a la mateixa fàbrica de cuir sintètic.

Com es pot veure a la taula anterior, el cuir PU fet de teixit de spunlace de microfibra té excel·lents propietats físiques, allargament gran i alta resistència. A més, a través de la foto del microscopi electrònic, el cuir de teixit de microfibra Spunlace PU té una microestructura densa i una secció similar al cuir natural, que no està disponible en cuir feta de teixit de fibra convencional.

Sobretot quan s’utilitza en la camussa artificial, el teixit spunlace de microfibra posa de manifest la seva actuació superior. Durant el procés de producció, el teixit de spunlace de microfibra primer s’ha d’impregnar amb resina de poliuretà. A continuació, es tracta amb un líquid de coagulació compost per DMF i aigua per solidificar la resina de poliuretà i formar una estructura microporosa de cèl·lula Open -. Al mateix temps, les seves propietats mecàniques i físiques, la sensació i l’elasticitat s’optimitzen encara més. Després, després d’una sèrie de post - acabat, com ara tenyir, polir, reduir el pes i raspallar, s’obté el producte final.

La camussa artificial que utilitza el teixit de spunlace de microfibra, ja que el teixit base té un excel·lent rendiment. La seva comparació de rendiment amb productes tradicionals és la següent:

Weston s'ha compromès a desenvolupar teixits de base artificial artificial de microfibra i s'han utilitzat alguns productes. Els indicadors de rendiment de la camussa artificial feta del teixit de spunlace de microfibra de 200gsm de la nostra fàbrica.

 

3.2 Aplicació del teixit de spunlace de microfibra en el cuir de roba final -

Tot i que l’aplicació del teixit de spunlace de microfibra a la roba de roba final - va començar tard, té un impuls de desenvolupament fort i té una tendència dominant. La pell de pell de teixit de spunlace de microfibra té un excel·lent rendiment integral de desgast, que es reflecteix en: ① Se sent molt suau i és més lleuger que el cuir genuí; ② Té un bon drap; ③ Té una bona transpirabilitat i permeabilitat a la humitat i és còmode de portar; ④ El color és brillant i divers, i la pelussa és plàcida i uniforme, que és propici per al disseny i el tall. A més, en comparació amb el cuir genuí, es pot rentar la roba de roba de spunlace de microfibra amb aigua, no es motlle ni es menjarà per insectes i facilita el manteniment. Ha canviat completament les mancances del tauler dur, els plecs i la hidromassitat del cuir artificial tradicional en termes d’aparença i rendiment intern, i ha arribat completament o fins i tot ha superat les característiques del cuir genuí. Ha substituït el cuir genuí per productes de roba en grans quantitats a l'estranger.

 

3.3 Aplicació de tela de fibra de fibra de microfibra en un drap de grau alt -

Després de ser spunlace, la fibra de microfibra forma microfibra o micro - fibres de negació, donant al producte una superfície específica més gran. Per exemple, la superfície es pot augmentar fins a 3 vegades mitjançant les fibres dividides de pètals 6 - i fins a gairebé 7 vegades mitjançant 16 - fibres dividides de petal. La superfície augmentada millora considerablement l’adsorció de partícules de pols del producte i la seva taxa d’absorció d’aigua. A més, la fibra de microfibra se sent extremadament suau i provoca gairebé danys a la superfície que s’esborra. És particularment adequat per a les teles de neteja gratuïtes - que s’utilitzen en clíniques mèdiques, camps d’alta precisió i ús de la llar d’alta qualitat.

La taula següent és una comparació de rendiment entre les tovalloletes de spunlace de microfibra i les tovalloles tradicionals:

A causa de les característiques anteriors de les tovalloletes de spunlace de microfibra, el seu rang d'aplicació principal és: ① Alt - drap de miralls: usat per eixugar lents òptiques, recobriments, lents de resina, vidre, etc. ② tovalloletes de precisió: utilitzada per a mecanitzat de precisió, producció de productes electrònics, producció de miralls de grau alt -, etc .; ③ High - graus de la llar: High - Mobles de grau, electrodomèstics, High - cotxes de grau, joies, etc.

 

3.4 Aplicació de tela de spunlace de microfibra en materials de filtre

Després de Spunlace, la finor de les microfibres pot arribar a més del 70%. Les fibres Denier Microfiber Denier o Micro {{2-, que tenen en compte la gran majoria del volum de fibra total, formen una estructura dimensional més densa i desordenada de tres - en el teixit no teixit de spunlace que les fibres sintètiques ordinàries, amb les butaques més fines, cosa que augmenta molt els capil·lars de la tela sense rebaixa, fent que el producte de les pergies de l’aire i la humitat sigui humida i la humitat i la humitat i la humitat i la humitat de la tela de la fabricació del producte i la humitat de la tela de la fabricació del producte i la humitat, la humitat del producte, la humitat del producte, i sigui humida. La permeabilitat va millorar fonamentalment. Aprofitant aquests avantatges, hem desenvolupat materials de filtre de fibra de microfibra, que s’han utilitzat àmpliament en la filtració de l’aire, la sang, les aigües residuals, etc., amb una eficiència de filtració de fins a un 99,9%.

 

3.5 Nous usos de teixits de fibra de microfibra

Per satisfer les necessitats del mercat, estem intentant desenvolupar nous tipus de teixits de fibra de microfibra per ampliar les seves àrees d’aplicació. Per exemple, inicialment hem desenvolupat materials absorbents de fibra de microfibra que es poden utilitzar en bolquers, pastilles d’incontinència, etc. Crec que amb el desenvolupament de la fibra i la indústria del teixit no -, l’ús de fabrica de fibra de microfibra es farà cada cop més extensa i més elevada - final.

 

4 Resum

Els teixits spunlace de fibra de microfibra són alts - rendiment, valor alt - - productes afegits. L’ús de fibres de microfibra per produir una alta - de qualitat no - teixits teixits és una tendència inevitable en el desenvolupament de teixits no - del món. En el desenvolupament i l'aplicació de fibres de microfibra, Japó, Corea del Sud i Taiwan estan al capdavant, mentre que la Xina està molt enrere. Actualment, la majoria de les fibres de microfibra que s’utilitzen a la Xina es basen en les importacions i les fibres de microfibra domèstiques són d’una varietat única i de mala qualitat, que no poden complir els requisits dels productes finals -. A més, la tecnologia de processament i finalització dels productes de fibra de microfibra encara no és madura i alguns problemes no es poden resoldre de moment. Per exemple, com que la fibra de microfibra és massa fina, la fibra té una bona transmitància de la llum, cosa que dificulta la tintura profundament. Tot i que els colors més foscos es poden tenyir mitjançant altes concentracions de colorants, la solidesa del color és relativament pobra. La tintura profunda i la detenció del color de les fibres de microfibra s’han convertit en el coll d’ampolla més gran de la investigació i el desenvolupament de fabricants de camussa artificial domèstica i han restringit molt el desenvolupament de no teixits de fibra de microfibra.

A causa del desenvolupament i el progrés de la tecnologia alta -, la indústria de la fibra química ha produït moltes fibres i fibres funcionals diferenciades, que ha enriquit molt les matèries primeres de fibra dels productes Spunlace i han accelerat el desenvolupament de la tecnologia de processos de spunlace. Com a fabricant dedicat al desenvolupament de fibres de microfibra Spunlace Nonwovens, fem una crida als fabricants aigües amunt i aigües avall de fibres de microfibra domèstica per treballar junts per trencar les dificultats que es troben en la fabricació, el processament i el processament profund de fibres de microfibra i els seus productes. Esperem la promoció i la millora mútua de la indústria de Spunlace i la indústria de la creació de fibres en el futur camí de desenvolupament, per tal de impulsar la indústria de fibres de microfibra del meu país a un nivell més alt.

 

La microfibra no teixida que produïm és per filament del 70% de polièster i del 30% de poliamida. Aquest filament extremadament fi fa que la mà força suau sigui força bona per a la neteja de superfícies sensibles. L’estructura similar del seu segment de taronja única permet que el teixit pot absorbir molt oli, greix i pols. Ara podem tenyir el teixit en la majoria de colors que podeu trobar als llibres de codis de Pantone. Podeu utilitzar diferents colors per fer diferents àrees de neteja. La seva alta resistència i suavitat també la fa bona com a material de paquet per a articles valuosos i vulnerables, com ara ordinadors portàtils, telèfons, joieria, diamants, eines delicades, dispositius mèdics, etc. També és bo per pintar, ja que és amable amb les tintes o colorants i la seva gran resistència pot mantenir l’obra d’art molt de temps. El color no s’esvairia durant desenes d’anys. Aplicació: neteja crítica, neteja electrònica, neteja de superfície sensible, neteja SMT, etc.