Spunlace de polpa

 

Tecnologia de fons de la polpa Spunlace
El teixit no teixit de Spunlace és una mena de teixit que no cal que es faci girar i teixir. Està format per orientar o organitzar aleatòriament fibres o filaments tèxtils per formar una estructura de malla de fibra i, a continuació, utilitzant mètodes mecànics, tèrmics o productes químics per reforçar -la. El teixit no teixit Spunlace es trenca pel principi tèxtil tradicional i té les característiques del flux de procés curt, la velocitat de producció ràpida, la producció elevada, el baix cost, l’aplicació àmplia i diverses fonts de matèries primeres. El teixit no teixit SPUNLACE utilitza un raig d’aigua amb una pressió de 3-25MPa per disparar a la malla de fibra posada a la xarxa de suport. Com que la xarxa de suport té un efecte de reflexió sobre el raig d’aigua, les fibres es mouen amb l’impacte i el rebot del flux d’aigua, fent que la malla de fibra s’enredés entre elles per formar un teixit no teixit. La seva característica més gran és que pot combinar dues o més malles de fibra de propietats completament diferents, que és una combinació "flexible" purament física.

L’objectiu de les tecnologies esmentades - és combinar fibres curtes de polpa de fusta amb teixits no - a través de spunlace, augmentar el contingut de cotó de no - teixits teixits, és a dir, pulp de fusta, millorar l’absorció d’aigua i altres propietats de no {{{{3} teixits de teixit, i redueixen els costos de producció, i redueixen els costos de producció, i redueixen els costos de producció.

 

 

 

 

Woodpulp Spunlace Technic Focus
El problema tècnic que s’ha de resoldre per aquest procés és proporcionar un mètode per produir teixits teixits no {{0-, que poden solucionar eficaçment els problemes que els productes produïts pels processos existents no poden tenir en compte la força, la higroscopicitat i la sensació dels productes.
Per tal de resoldre els problemes tècnics anteriors, el procés adopta el següent esquema tècnic: un mètode per produir teixits no teixits de spunlace, caracteritzats en això: els filaments s’utilitzen per filar, formar web i el primer spunlace, s’afegeix la polpa de fusta als primers fil realitzat.
A més, el procés de filatura del filament és escalfar les llesques de filament a una temperatura de 160-220 graus, pressuritzar el fluid fos a 5-20mpa arriba a menys de 2 negadors.
A més, els filaments estan seleccionats entre la fibra de poliolefina PP PP o el polièster de fibra de polièster.
A continuació, la polpa de fusta es converteix en fulls de paper humit en línia mitjançant formació de webs humits i les làmines de paper humides s’introdueixen a la màquina de compostar -se per compondre’s amb els filaments després de la primera gota d’aigua i les làmines de paper humides no cal que s’assequin abans d’entrar al següent procés, cosa que estalvia consum d’energia.
A més, el procés de formació de la xarxa humida és aixafar la polpa de fusta a la polpa de paper humida per la polpa de la polpa de fusta, entrar al dipòsit d’emmagatzematge de la polpa i bombar -la a la màquina inclinada de formació de la xarxa a través de la bomba de polpa, filtrar l’aigua a través de la cortina neta i, a continuació, premeu l’aigua i sortiu les làmines de paper humit i introduïu les franges de paper humit a la màquina de compondre de la part frontal per la curta de la xarxa.
A més, l’aigua de la primera gota d’aigua es torna a la font d’aigua per a la gota d’aigua després del tractament amb l’aigua i l’aigua de la segona gota d’aigua i espremeix es torna per a la formació de webs de polpa de fusta, cosa que fa un ús total dels recursos hídrics, recicla sense residus, no contamina i redueix els costos de producció.
A més, la polpa de fusta és pulpada per una màquina de polpa per convertir -se en polpa de paper humida, entra al dipòsit d'emmagatzematge de polpa i es bombeja a la màquina de formació de la xarxa inclinada a través d'una bomba de polpa. L’aigua es filtra a través de la cortina neta i, a continuació, les làmines de paper humides es produeixen a través de la premsat, l’absorció d’aigua i les làmines de paper humides s’introdueixen a la màquina compostant des de la part frontal a través de la cortina de la xarxa.
A més, la primera spunlace utilitza 2 a 3 caps de spunlace amb una pressió de 3 a 15 MPa.
A més, la segona spunlace utilitza 3 a 5 caps de spunlace amb una pressió de 3 a 15 MPa.
A més, la temperatura d'assecat és de 120 a 150 graus.
Aquest procés adopta la solució tècnica anterior, amb un curt procés de producció i una baixa inversió en equips. Combina eficaçment la tecnologia de filatura de filatura, la tecnologia web mullada de fusta i la tecnologia composta de spunlace, amb alta velocitat i alta capacitat de producció. Les matèries primeres es converteixen directament en webs amb rodanxes de filament i webs humides amb polpa de registre, i després es componen amb Spunlace. Tot el procés de producció fa un ús complet de l’aigua, l’energia i els materials, i és una producció de "{3- pas" amb baixos costos de producció. Els productes produïts reflecteixen plenament els avantatges de les tres tecnologies, amb la força de les fibres llargues, la higroscopicitat de la polpa de fusta, la sensació de teixits de fibra curta i sense pelussa i fàcil de degradar. Al mateix temps, mitjançant la termoformació en línia, els acabats en línia i altres processos, es poden produir teixits compostos no - amb diversos patrons i funcions per augmentar el valor afegit dels productes. Per tant, té un ampli mercat en els camps d’eixugar tela, materials de filtre, materials d’absorció de petroli, llar, higiene personal, personal, etc., i és un nou producte compost “verd i respectuós amb el medi ambient”.

Il·lustracions de spunlace no teixits no teixits

Mètode d’implementació específic
A method for producing spunlace nonwoven fabrics, wherein polyolefin fiber PP or polyester fiber PET chips are fed into a hopper through a suction machine and enter a screw extruder, the chips are heated to a temperature of 160-220°C, pressurized to a molten state of 5-20MPa, and the impurities in the fluid are filtered out by a filter with a filter mesh ≥200 mesh, and then flow into a spinning box, and the fibers are spun through a spinneret into a drafting duct, and are drafted and cooled with 5-15°C refrigerated air to make the spinning reach less than 2 deniers. The spun filaments reach a web-making machine at a speed of >5000m/min i es posen en una web desordenada de filament uniforme. Els filaments es produeixen contínuament de la cortina web, pre - mullat per ruixat d'aigua a través d'una canonada d'esprai d'aigua i entreu a la màquina de spunlace per al primer spunlace. La màquina spunlace utilitza 2 - 3 caps de spunlace amb una pressió de 3-15mpa. Després de la primera spunlace, la web de filament té una certa força d'enredament i l'aigua que surt de la primera spunlace es torna a la font d'aigua de Spunlace després del tractament de l'aigua. Al mateix temps, la polpa de fusta és aixafada per un pulper per convertir -se en polpa humida, que entra en un dipòsit d’emmagatzematge de polpa i es bombeja en una màquina de malla inclinada a través d’una bomba de polpa. L’aigua es filtra a través d’una cortina de malla i, a continuació, les làmines de paper humides es produeixen a través d’esprémer, absorbir aigua i després s’introdueixen a la màquina composta a través de la cortina de malla des de la part davantera. Després de superposar -se i pressionar amb la malla de filament enviada després de la primera spunlace, entra a la segona spunlace. La màquina Spunlace utilitza 3 a 5 caps de spunlace amb una pressió de 3 a 15 MPa. Després d’estranyar -se, l’aigua que surt de la segona spunlace i es retorna es torna per a la formació web humida de polpa de fusta. Quan l’aigua retornada és superior a la font d’aigua a la xarxa humida, es pot retornar com a font d’aigua per a la spunlace després del tractament de l’aigua. Finalment, s’asseca a una temperatura de 120 a 150 graus, situat a la calor en diversos patrons i es pot enrotllar i tallar.

 

Pulp Spunlace Weston ofereix:
Weston produeix una spunlace de polpa barrejada amb fibres biodegradables següents:
 Spunlace de polpa de cotó

Font de cotó: cultivat naturalment sense l’ús de pesticides o fertilitzants sintètics.
Procés: utilitza tècniques d’agricultura natural, que redueixen el consum d’aigua i la degradació del sòl.
Impacte ambiental: minimitza l’escorrentia química i la contaminació del sòl, promovent la biodiversitat i els ecosistemes saludables.

 Spunlace de polpa de bambú

Font: Bamboo, un recurs ràpidament renovable.
Procés: el processament mecànic (aixafar bambú i utilitzar enzims naturals) és eco - amable, tot i que existeixen mètodes de processament químic i poden ser menys sostenibles.
Impacte ambiental: el bambú creix ràpidament sense necessitat de pesticides o fertilitzants, i requereix menys aigua en comparació amb el cotó.

 Spunlace de polpa de cànem
Font: Planta de cànem.
Procés: es pot processar mecànicament mitjançant la retallada d’aigua o la retallada de rosada, que són menys perjudicials per al medi ambient en comparació amb la retting química.
Impacte ambiental: el cultiu del cànem millora la salut del sòl, requereix pesticides mínims i té un rendiment elevat per acre.

 Lyocell Pulp Spunlace

Font: polpa de fusta de boscos gestionats de manera sostenible.
Procés: produït mitjançant un procés de bucle tancat - on els dissolvents es reciclen amb emissions i residus mínims.
Impacte ambiental: el procés de producció és energètic - eficient i la fibra és biodegradable.

 Sey Silk (fibra de soja) Spunlace de polpa:
Font: per - Productes de processament de soja.
Procés: utilitza materials sobrants de la producció de llet de tofu o soja, processats en fibra mitjançant productes químics mínims.
Impacte ambiental: utilitza residus, reduint els residus generals i promovent una economia circular.

 Spunlace de polpa de fibra de fulla de pinya:
Font: Fulles de la planta de pinya.
Procés: es recullen fulles i s’extreuen fibres mitjançant processos mecànics.
Impacte ambiental: utilitza residus agrícoles, reduint la necessitat de terres i recursos addicionals.

 

Sol·licitud d’atenció mèdica i protecció
Pulp de fusta Spunlace Nonwen Fabrics al camp mèdic
Els teixits no teixits de polpa de polpa de fusta s’utilitzen àmpliament en l’àmbit mèdic a causa de la seva excel·lent absorbència, suavitat, força i biodegradabilitat. Les propietats úniques d’aquests teixits els fan ideals per a diverses aplicacions mèdiques, proporcionant tant funcionalitats com confort als pacients i als proveïdors sanitaris. A continuació, es mostren algunes aplicacions clau:
1. Vestits i cortines quirúrgics:
* Protecció contra la barrera: aquests teixits proporcionen una protecció eficaç de barrera contra líquids i patògens, assegurant un entorn estèril durant les cirurgies.
* Comfort i transpirabilitat: la suavitat i la transpirabilitat dels teixits de spunlace de polpa de fusta milloren la comoditat per als professionals de la salut durant els procediments llargs.
2. Adredons i embenats mèdics:
* Absorbència: L’alta absorbència de la polpa de fusta fa que aquests teixits siguin adequats per a apòsits de ferides, ajudant a mantenir les ferides seques i promovent una curació més ràpida.
* Propietats hipoal·lergèniques: la polpa de fusta Els no teixits són suaus a la pell, reduint el risc d’irritació i reaccions al·lèrgiques.
3. Màscares i respiradors de la cara:
* Eficiència de filtració: es poden dissenyar teixits no teixits per proporcionar excel·lents propietats de filtració, essencials per protegir -se contra els patògens i les partícules aeri.
* Comfort: la naturalesa lleugera i transpirable d’aquests teixits garanteix que les màscares i els respiradors facials siguin còmodes de portar durant períodes prolongats.
4. Tornades mèdiques:
* Desinfectar les tovalloles: la naturalesa forta i absorbent dels teixits de spunlace de polpa de fusta els fa ideals per desinfectar superfícies i equips en entorns mèdics.
* Tornades d’atenció personal: aquests teixits s’utilitzen en tovalloletes d’atenció al pacient, proporcionant una neteja suau i eficaç per a la pell dels pacients.
5. Esponges i pastilles quirúrgiques:
* Alta absorbència: aquests teixits s’utilitzen en esponges i coixinetes quirúrgiques per absorbir sang i altres líquids durant els procediments quirúrgics.
* Esterilitat: Spunlace Els no teixits es poden esterilitzar fàcilment, mantenint els estàndards d’higiene requerits en entorns mèdics.
6. Els embolcalls d’esterilització:
* Protecció: aquests teixits s’utilitzen per embolicar instruments quirúrgics i altres dispositius mèdics, protegint -los de la contaminació abans de l’ús.
* Durabilitat: la força i la durabilitat dels teixits de spunlace de polpa de fusta asseguren que els embolcalls d’esterilització es mantenen intactes i proporcionen una protecció fiable.
7. Vestits i roba de llit de pacients:
* Vestits d’un sol ús: els teixits de polpa de fusta no s’utilitzen per fer vestits d’un pacient d’un sol ús que són suaus, còmodes i higiènics.
* Llit i llençols: els teixits de spunlace de polpa també s’utilitzen per a la roba de llit i llençols d’un sol ús, proporcionant un entorn net i còmode per als pacients.
8. Aplicacions de laboratori i farmacèutica:
* Neteja de superfície: els teixits de fusta de fusta s’utilitzen per netejar i mantenir superfícies estèrils en laboratoris i zones de fabricació farmacèutica.
* Tornades de components: els teixits de spunlace de polpa s'utilitzen per a eixugar i netejar components durant la producció farmacèutica, garantint la contaminació - processos lliures.

 

Liners de safata de spunlace de polpa: revestiments d’un sol ús que s’utilitzen en safates d’aliments per absorbir la humitat i mantenir la higiene.
Avantatges d’utilitzar teixits no teixits de polpa de fusta al servei d’aliments:
Higienica: la naturalesa d’un sol ús redueix el risc de creuar -, mantenint alts estàndards d’higiene.
Altament absorbent: capaç d’absorbir ràpidament líquids, cosa que els fa ideals per netejar vessaments i esborrar superfícies.
Fort i durador: pot suportar un ús rigorós, fent -los adequats per a diverses tasques de neteja.
Soft i suau: adequat per utilitzar -los en superfícies sensibles i per a aplicacions d’higiene personals.
Convenient i cost - Efectiu: els productes d’un sol ús simplifiquen la neteja i redueixen la necessitat de blanqueig, estalvi de temps i recursos.