Gira

Què és Spunlace?

El teixit no teixit SPUNLACE és una mena de teixit sense contar amb fibres curtes (al voltant de 1,38Detx i 35 mm de longitud) sota tècniques de hidroenglement. Aquesta tècnica va ser desenvolupada en primer lloc per DuPont Company als anys seixanta. Les fibres poden ser fibres naturals, com llana, seda, lli, cotó; També poden ser fibres convencionals, com ara fibres viscoses, fibres de lyocell, fibres de bambú, fibres de polièster, fibres de polipropilè, fibres d’acetat, fibres de poliamida, etc .; Fibres diferenciades, fibres especials - en forma de fibres, Ultra - Fibres fines, fibres altes -, fibres baixes - fusió - fibres de punt, etc.; i altes fibres funcionals - com ara fibres de carboni fins i tot fibres metàl·liques.

Fibres que utilitzem per a spunlace

Les diferents fibres fan diferents fuccions de no teixits. A continuació, es mostren fibres que sempre utilitzem en la producció de spunlace.

Fibra de Lyocell

Per conèixer Lyocell

La fibra de Lyocell està feta de fibra vegetal natural. Es va llançar a la meitat - 1990 i és conegut com el producte més valuós de la història de les fibres artificials de l'últim mig segle. Té moltes propietats excel·lents de fibres naturals i sintètiques. Lyocell és una fibra verda. La seva matèria primera és cel·lulosa, de naturalesa inesgotable. No hi ha cap reacció química en el procés de producció i el dissolvent utilitzat és no tòxic.

Woodpulp

Per conèixer Woodpulp

Polpa feta de fusta. Es classifica segons els materials de polpa, els mètodes de polpa i els usos de polpa, com la polpa de fusta tova kraft, la polpa mecànica, la polpa refinada, etc. La polpa de fusta és el material principal utilitzat, que representa més del 90% del volum de polpa. La polpa de fusta no només s’utilitza per a la presa de paper, sinó que també s’utilitza àmpliament en altres sectors industrials.

Viscosa

Per conèixer viscosa

La viscosa és una de les varietats de fibra més antigues. El 1891, Cross, Bevan i Beadle van fer per primera vegada una solució de sulfonat de cel·lulosa de sodi amb cotó com a matèria primera. Com que la viscositat d'aquesta solució és molt alta, es va anomenar "viscosa". Quan la viscosa es troba amb àcid, la cel·lulosa es reprèn. A partir d’aquest principi, es va desenvolupar un mètode per fer fibra de cel·lulosa el 1893 i aquesta fibra s’anomena “fibra de viscosa”.

Polièster

Conèixer el polièster

La fibra de polièster, comunament coneguda com a "polièster", és una fibra sintètica feta a partir d'àcid dibàsic orgànic i diol per policondensació química. És una mena de compost de polímer. La seva invenció es pot remuntar a la dècada de 1930, i ara és el tipus de fibra sintètica més important. La fibra de polièster té les característiques de bona força, no - absorbent i fàcil de generar electricitat estàtica.

Tecnologia de Spunlace

 

Els teixits no teixits SPUNLACE es fan ruixant els fluxos d'aigua fina de pressió alts a la xarxa de fibra. Sota la força del corrent d’aigua de pressió {{2 {2}, les fibres canviaran, començaran a enredar -se i abraçar -se, és a dir, les fibres es torçaran en un fil, de manera que la web de fibra es reforça. Per tant, els teixits no teixits SPUNLACE són més forts que els teixits ordinaris no teixits, i aquesta tecnologia no danyarà la suavitat, la força, l’absorció d’aigua i la transpirabilitat de les fibres.

01

Open de fibra

S’obren fibres des de

grans bales ben embalades

en fibres separades.

02

Carter

Les fibres es carreguen a sota

màquina de webbing a

Passatge paral·lel o creu

batut

03

Hidroenganglement

Les fibres són "teixides" en un

una textura forta sota alt

raig d'aigua a pressió

04

Assecat aire

El teixit s’asseca durant la calor

Màquina d’assecat d’aire per estar a punt com a spunlace.

Aplicació de spunlace

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Atenció personal

tovalloletes humides/pastilles sanitàries

Medical i assistència sanitària

bata quirúrgica/draps

Neteja de la llar

Netejadors de tovalloletes/Mops/Dusters

Automoció

Tovalloletes interiors/automàtiques

Aplicació industrial

Filtració/roba de protecció

Aviació

Manteniment/tovalloletes

Agricultura

Coberta de la planta

Servei d'aliments

Tovalloletes de restauració

Nova tecnologia de spunlace en els darrers anys

 

La laminació amb material tradicional comporta una nova spunlace

Spunlace and Wood Pulp Air - Tecnologia composta amb

Com que la polpa de fusta és molt més barata que les fibres curtes que s’utilitzen habitualment en el mètode Spunlace, i la polpa esponjosa té una bona higroscopicitat i sensació de mà, els productes elaborats són més barats que els productes elaborats íntegrament de fibres i són molt competitius en preu, però el procés té requisits elevats per al sistema de filtració. El producte es pot utilitzar com a tovalloletes (70% g/m2), bolquers i materials de nucli sanitari.

Spunlace and Filament Spunbond Technology

El producte compost d’aquest mètode té tant la força de Spunbond Non Wovens com el bon rendiment d’absorció de fibres curtes. És més uniforme i més suau que els no teixits, té la funció d’absorbir l’aigua i l’oli i té una major resistència. Es pot utilitzar com a drap envasat d’aliments, tela decorativa i tela de neteja, etc.

SPUNLACE i WET - Tecnologia composta per la web

El procés típic és la tecnologia Hydraspun de Detex, que es compon de la tecnologia web de Detex Wet - combinada amb el mètode Soflom registrat de Soflom Unicharm del Japó. La força i la suavitat de HyderAspun Wet - fixat no teixits no són iguals o fins i tot superen els de secs tradicionals - que no es van fer els teixits. A més, WET - Espunlace no teixits no es pot fer una pelussa. La seva resistència a la tracció és el doble de la seca - fixada no teixits, especialment adequat per al camp de la roba.

 

Nou producte a la indústria de Spunlace

La investigació de Memis Acar del Departament d'Enginyeria Mecànica de la Universitat de Loughborough del Regne Unit ha demostrat que el procés de spunlace pot processar fibres de vidre per produir teixits industrials. Com que les fibres de vidre no tenen rínxol, el concepte tradicional és que els processos secs no teixits són difícils de processar. La majoria dels no teixits de fibra de vidre es processen generalment mitjançant processos de punxó d’agulla o humits, però la Universitat Estatal de Carolina del Nord (NCSU) als Estats Units ha desenvolupat amb èxit els teixits no teixits amb fibres de vidre i polièster. Les fibres de vidre de negació gruixuda amb un diàmetre de 16um són difícils de processar per spunlace. Si es barregen amb fibres de vidre de negació fina amb un diàmetre de 6,5um, és beneficiós millorar la força dels no teixits. Per tant, es barregen fibres de vidre de diferents negadors. Les fibres de negació fina són beneficioses per a la spunlace, i les fibres de negació gruixuda són beneficioses per millorar la força dels no teixits. Si les fibres de vidre es barregen amb fibres de grapats tèxtils com el polièster, es pot millorar la capacitat d’enredament de Spunlace. Barrejar fibres de vidre amb baix - El polièster del punt de fusió pot produir composites de polièster reforçat amb fibra de vidre.

Els investigadors de la Universitat Auburm dels Estats Units van utilitzar equips NGSN per trobar que la hidroenglement es pot utilitzar per produir geotextils, que es produeixen mitjançant processos de punxó d’agulles i de rodatge calent. Els investigadors van comprovar que canviar la pressió d’hidroenglement i el temps que la malla de fibra s’exposa a l’agulla d’aigua pot canviar la mida del por del geotèxtil. La mida dels porus és un indicador clau dels geotextils, sobretot quan s’utilitza com a capa de filtre de sorra per permetre que l’aigua flueixi i eviti el moviment del sòl. Perllongar el temps que la malla de fibra s’exposa a l’agulla d’aigua o augmentar la pressió d’hidroenglement pot millorar l’efecte hidroenglement de la malla de fibra i reduir la mida del porus del teixit. La mida dels porus es pot ajustar en línia sense aturar -se, augmentant així la velocitat de producció, que és més flexible i senzilla que altres tecnologies de processament dels geotextils.

Nova tecnologia per a l’acabat funcional dels teixits: El 1995, BBA als Estats Units va desenvolupar el procés Interspun i va sol·licitar una patent. Utilitzant aquest procés, la superfície del teixit és tractada per hidroenglement, que pot tenir un efecte positiu sobre l'estructura i el rendiment del teixit. El 1998, BBA va signar un acord de cooperació amb Fleissner, i Fleissner va ser el proveïdor exclusiu de màquines d'aquesta tecnologia. Fleissner's AuCutEx és un sistema que utilitza avions d'aigua per tractar els teixits teixits. S'anomena mesura revolucionària per al procés d'acabat dels teixits. Després que els teixits es tractin amb avions d’aigua, els filats dels teixits es deixen anar i es netegen efectivament els teixits. Depenent de la disposició dels dolls d’aigua, els dos costats o un costat del teixit poden obtenir un efecte de pell de préssec. També pot eliminar la tensió generada pel teixit durant el procés, fer que els filats d’ordit siguin més uniformes, millorant així la sensació i l’aspecte del teixit, augmentant el gruix del teixit i fent que el teixit sigui brillant. La resistència al desgast és superior al 300% de la abans del tractament, i el fenomen de lliscament al lloc de costura es redueix en més de la meitat. Es millora el rendiment anti -, es millora la resistència a les arrugues, la superfície del teixit és més uniforme, es redueixen les llacunes de la superfície del teixit i la distribució és més uniforme. S'utilitza per tenyir teixits de cotó com si haguessin estat tractats amb mercerització. Per tant, després del tractament amb el raig d’aigua, es pot eliminar el dessecament, la recerca, la mercerització, el poliment i altres processos, i també es pot simplificar el procés de blanqueig, que té beneficis econòmics complets. Els productes s’utilitzen àmpliament en teixits decoratius, teixits de filtre, tèxtils domèstics, roba i teixits d’aire airbag d’automòbils.

1 Tendència de desenvolupament de Spunlace Non teixits
1.1 Visió general del desenvolupament de no teixits de Spunlace a la Xina
Visió general del desenvolupament de les espinades domèstiques de les gotes no teixits no es fan polvoritzar la velocitat - i alta - flux d'aigua fina a una o més capes de webs de fibra, de manera que les fibres s'enreden entre elles, de manera que les webs de fibra es puguin reforçar i tinguin una certa força. El teixit resultant és Spunlace Nonwovens. El producte té les característiques de l’absorció d’humitat, la suavitat, la força alta i la sensació de mà suau. El temps de desenvolupament de Spunlace Non teixit al meu país és relativament curt, però s'ha desenvolupat ràpidament en els darrers anys i la producció de la indústria ha continuat augmentant. El desenvolupament de Spunlace Nonwovens a la Xina continental ha superat els 800.000 tones de no -teixits a l'any. Actualment, hi ha més de 300 línies de producció de spunlace en funcionament a la Xina, i encara creix a un ritme d’uns 10% a l’any. Amb l’arribada de les màquines de cartes de velocitat -, la velocitat de formació web ha augmentat ràpidament, millorant molt l’eficiència de producció de les línies de spunlace. La situació actual de les empreses de la indústria de Spunlace Nonwovens domèstiques és que hi ha moltes empreses, mides diferents i una sortida de línia - alta. Sota un desenvolupament irracional, especialment els cecs seguits de les línies compostes de polpa de fusta i els equips de línia de posada directa, la taxa de creixement és massa ràpida i la capacitat de producció és sobrepassada.
Les empreses de teixits no - tenen estructures de producte diversificades i una baixa homogeneïtat de productes, i sobretot adopten estratègies diferenciades per competir.
1.2 Visió general de l'aplicació de matèries primeres per a teixits de teixit spunlace non -
Les matèries primeres convencionals per als teixits de Spunlace Non - són principalment polièster, cotó, polpa de fusta, fibres viscoses, etc. Amb el desenvolupament gradual de la tecnologia, s’han començat a introduir algunes noves matèries primeres amb un millor rendiment. Com ara cotó natural, modificat genèticament desgranat, quitina, fibra de quitosà, àcid polilàctic (PLA), microfibra dividida, també coneguda com a microfibra del segment taronja. Els teixits no - elaborats dels materials anteriors a través del procés de spunlace s’utilitzen àmpliament en bellesa i perruqueria, filtració industrial, neteja i eixuga de la llar, automòbils, electrònica, impressió, hotels, tovallons sanitaris, bidiants, camps mèdics i de salut. A més, la fibra de Lyocell pertany a la tercera generació de fibra de cel·lulosa, que es va industrialitzar a finals del segle XX. Es realitza dissolent directament les matèries primeres de cel·lulosa natural en un dissolvent mixt de NM0 i aigua, i després girant -les a través de la filatura seca i humida. S’anomena nova fibra de cel·lulosa dissolvent. Té moltes aplicacions en tèxtils industrials, com ara teixits no teixits spunlace elaborats amb altes fibres de lyocell fibra de fibra altitud o barrejades amb altres fibres, que es poden utilitzar per a tovalloletes humides suaus, bolquers, màscares de cura de bellesa, altes - Força de bases respiratoris per a beus basades per a càlculs artificials, autobusos, filtres, filtres de teixits, taps, taps, taps de teixits, taps, taps de teixits, taps, taps, taps de teixits, taps, taps, taps, taps, taps, taps els teixits, taps, taps els teixits, taps, taps els teixits, taps els teixits, taps els teixits, taps, taps els teixits, taps, taps els teixits, taps, taps, taps, que tenen moltes targetes de disc, taps, taps a la tapa moltes en en moltes aplicacions en en moltes en les bases artificials. Els teixits, etc. A través de la pràctica recent, creiem que l’adaptabilitat de la tecnologia no teixida spunlace a diverses matèries primeres és superior a altres processos no teixits

 

 

Fibres modificades Weston Ús a Spunlace

01.

Fibra PLA

La fibra PLA (àcid polilàctic) és un tipus de fibra sintètica elaborada amb recursos renovables, generalment derivat de midó de blat de moro o canya de sucre. S’utilitza habitualment en tèxtils i és conegut per ser biodegradable i eco - comparat amb les fibres tradicionals de petroli -.

02.

Microfibra dividida

La microfibra és una fibra sintètica feta a partir de polièster i poliamida (niló), amb cada fibra més fina que un pèl humà. És conegut per la seva capacitat de recollir i subjectar eficaçment la brutícia, la pols i els líquids.

 

03.

Teixit de carbó de bambú

El teixit de carbó de bambú és un tractament de teixits que utilitza el carboni activat del bambú cremat; un material altament porós. Aquesta aplicació té diversos avantatges per a peces de vestir, com ara la regulació tèrmica, l’absorció d’olors i la reducció estàtica. El teixit de carbó de bambú també és hipoal·lergènic i antibacterià.

04.

Fibra de quitosà

La fibra de quitosà es coneix com a salut - Fibra d’atenció. És una fibra orgànica natural feta per High - Processament tecnològic de la solució de quitosà i la seva derivada. És un recurs renovable orgànic extremadament ric només per a la cel·lulosa. Característiques: Infecció antibacteriana i anti -, cura de la pell i hidratant, absorció d’humitat i transpirabilitat, suau i suau, anti - estàtica, degradació natural, natural i respectuosa amb el medi ambient.

2 La tendència de desenvolupament dels equips de tecnologia de processos no teixits SPUNLACE és composta i intel·ligent
2.1 La tendència tecnològica del procés dels teixits no teixits spunlace és composta
La tecnologia composta de spunlace fa referència a l’ús de flux d’aigua de pressió alta - com a mitjà per penetrar en dos o més materials, de manera que les fibres s’enreden a la seva interfície per formar un material no teixit funcional integral, l’objectiu d’obtenir el rendiment o la funció integral d’aquests materials. La laminació de Spunlace és un mitjà eficaç per millorar el rendiment i el valor afegit dels teixits no teixits. Inclou principalment la laminació mútua de les webs de fibra, la laminació de les webs de fibra amb altres materials i la laminació de dos o més materials diferents. A més, des de la perspectiva dels procediments de processament, també hi ha laminacions de formació web humida i tecnologia spunlace i laminacions de la tecnologia de formació de web i de filatura.
2.1.1 LAMINACIÓ SPUNLACE DE WEB CARDED + AIR - PASS
El flux de procés de spunlace laminació de l’aire - de materials de teixit no teixits en web i cards és el següent: La web de fibra de la xarxa cardada s’introdueix a l’equip de spunlace i després del processament preliminar de spunlace, s’entrena a l’aire {{1} LAID cortina; A l’aire - estadi, la polula de fusta cobreix la superfície del material de teixit no teixit de spunlace, i després s’envia a la segona màquina spunlace per processar -la: Finalment, la xarxa de fibra amb polpa de fusta s’introdueix a l’assecat per assecar -se. Atès que la longitud de l’aire - fibra de polpa de fusta posa és molt curta, uns 15 mm, les fibres de la web cards porten les fibres de polpa de fusta per penetrar en la web sota l’impacte de l’alt {{6- flux d’aigua de pressió, de manera que les fibres de polpa de fusta es distribueixen completament en la direcció de gruix de la web, per tant, essent efectivament consolidada.
2.1.2 Web card + air - Laid Web + Web Spunlace Composite
Una patent estrangera introdueix un Sandwich - Producte Composit Spunlace Spunlace Structurat, és a dir, 2 capes de la web spunlace no - material teixit sandvitxat amb 1 capa d’aire - fibra de pulp de fusta. Aquest producte s’utilitza com a eixugaparabrises, que no només manté una bona absorció i suavitat d’aigua, sinó que també augmenta la resistència al desgast del producte per evitar que caigui durant l’ús o deixi rascades a l’objecte eixugat.
2.1.3 Spunlaid Web + Air - Laid spunlace compost La patent rellevant introdueix un material de teixit no - compost per aire - fibra de cel·lulosa i compost de gota de spunlaid. El producte manté un bon aspecte, sensació i flexibilitat, alhora que té bones propietats mecàniques. Les fibres de cel·lulosa posades Air - es posen a la primera capa de Web spun i l'efecte de succió del ventilador d'escapament a continuació garanteix la consistència i la uniformitat del web. La segona capa de Web Spun pot ser la mateixa que o diferent de la primera capa de Web Spun. La web composta és pre - mullada i després hidroentangled. Pre - La humitat pot reduir la pèrdua de fibres de cel·lulosa causades per ser transportades per l'aigua durant el procés d'HidroenGrement. Un altre procés és pre - consolidar la primera capa de la web spun mitjançant mètodes de rodatge calent o químics, que poden suportar una major energia de hidroenglement, fer que les fibres siguin més enredades i reduir el processament post -.
2.1.4 Avantatges de la composita de microfibra hidroentangled Spunbond Es poden utilitzar els teixits spunbond i la tecnologia de hidroenglement per produir productes de teixit alts - final - amb un rendiment excel·lent i un valor afegit elevat. El seu rendiment superior i el seu ampli mercat d'aplicacions determinen que tindrà una perspectiva de mercat molt àmplia.
2.1.5 Wet - Laid + Dry - Laid HydroentanGled Composite Wet - PASH NON - El material teixit és el que té la velocitat de producció més alta entre els materials teixits no -. Pot fer un ús complet de diverses fibres curtes per formar una distribució dimensional de tres - amb una excel·lent uniformitat.
2.2 La tendència de desenvolupament dels equips no teixits de spunlace és intel·ligent
Per tal d’implementar i cooperar amb el govern per implementar l’objectiu estratègic de “Made in China 2025” al voltant de la realització d’una potència de fabricació, la nova ronda de revolució científica i tecnològica i la transformació de la indústria no teixida de Spunlace han format una intersecció històrica i la divisió del treball a la indústria no teixida de Spunlace s’està sent remodelada. La digitalització, la xarxa i la intel·ligència de la indústria manufacturera han avançat significativament. Amb el desenvolupament de la societat, el cost de l’ocupació ha augmentat gradualment i ha esdevingut difícil reclutar treballadors, especialment per a les posicions de treball físic pesades. La intervenció manual excessiva en el procés de producció afectarà l’estabilitat de la qualitat del producte i és extremadament desfavorable per al funcionament continu de la línia de producció. Per tal de reduir significativament el consum d’energia industrial, el consum de materials i les emissions contaminants de la indústria no teixida Spunlace i millorar significativament l’eficiència de la producció, la direcció de desenvolupament dels equips no teixits de Spunlace en els pròxims anys serà alta - velocitat, automatització i intel·ligència. Concretament, la velocitat de bobinatge de la línia recte - arriba a 300 m/min; La velocitat d'entrada neta de la creu - de la màquina de posada a la creu - La línia de posada arriba a 120m/min. El grau d’automatització es millora encara més, que s’acosta a les fàbriques no tripulades. Es realitza l’automatització de processos completa del "magatzem de matèries primeres → acabat de producte". Les matèries primeres s’ordenen, s’etiqueten i es transporten automàticament des del magatzem fins a la màquina d’alimentació de cotó, i els rotllos de tela s’ordenen, etiqueten i es transporten automàticament des de la màquina sinuosa fins a la màquina de tallar fins a l’equip d’embalatge fins al magatzem de productes acabat. Desenvolupar -se de la digitalització a la intel·ligència i utilitzeu anàlisis estadístiques de Big Data per establir un sistema expert.

3 Aplicació i innovació tecnològica de Spunlace Non - Productes teixits
3.1 100% cotó natural (cotó, cotó desgreixat) spunlace non - teixits teixits
El cotó desgreixat (cotó desgreixat) es refereix al cotó que ha estat tractat químicament per eliminar el greix. És més fàcil absorbir líquid que el cotó ordinari. És un producte sanitari i també s’utilitza per fer nitrocel·lulosa, també coneguda com a llana de cotó. Està fabricat amb cotó cru eliminant les impureses, el desgreixament, el blanqueig, el rentat, l’assecat i l’acabat. El cotó desgreixat ha de ser inodor, insípit i impecable, amb una bona absorció d’aigua, fibres suaus i esveltes, blanques i elàstiques, fàcils de capa i lliures d’impureses nocives com àcids i àlcalis. La qualitat hauria de complir els estàndards tècnics establerts pel Ministeri de Salut. El cotó absorbent es fa amb el cotó desgranat. Com que la superfície no conté greix, té una bona hidrofilicitat. Es pot utilitzar com a bola de cotó desinfectada després de remullar -se en un 75% d'alcohol. Hi ha dos processos: "pre - desgreixant" i "post - desgreixant". Pes del producte: la tela és principalment de 30 ~ 80g/m2, i el cotó cosmètic és principalment de 80 ~ 260g/m2; L’ús del producte és principalment materials sanitaris.
3.2 wet - Laid spunlace no - teixit wet - laid no - teixit teixit és una varietat de teixit no - teixit. El seu principi de procés és similar al de la pràctica tradicional, però les matèries primeres de fibra, polpa, equips de reforç, etc. són diferents. WET - Laid Non - Els teixits teixits se senten suaus i esponjosos, que satisfan algunes necessitats especials. Les tovalloletes humides han de tenir una certa força humida i ser rentables. La seva producció és molt més complicada que altres productes de teixit no - que s’utilitzen en estat sec.
3.3 Els avantatges dels productes no teixits de spunbond de fibra ultrafina són que la fibra única de fibra ultrafina és molt fina i té una gran superfície específica. Després de girar en una consolidació de xarxa i spunlace, pot formar una estructura dimensional de tres - especial. La seva estructura de fibra és densa, el producte se sent suau i té una bona absorció d’humitat i permeabilitat a l’aire. Els seus productes s’utilitzen àmpliament. L’Ultrafine Fibre Spunbond Spunlace Non Woven desenvolupat per Weston s’utilitza àmpliament en teixits de base de cuir artificials, tovalloletes finals -, materials de filtre, materials decoratius automobilístics i teixits de base de catifes. Sobretot en el camp de les tovalloletes, els teixits de microfibra de Weston Spunbond estan sotmesos a una sèrie de processos d’acabat post -, a saber, pintar, imprimir, tallar, plegar i punts, per fer els productes més alts - final. Es pot veure que dos components - components de fibra ultrafina spunbond spunlace nongace poden satisfer plenament les necessitats de moltes indústries com ara tèxtils, cuir artificial, materials de filtre, indústries mèdiques i automobilístiques.
3.4 S - patró Spunlace Non teixit
A causa del fet que actualment el teixit de base de màscara del mercat té la seva pròpia textura, farà que el líquid es goti durant l'ús, provocant certs problemes als consumidors. El teixit S {- no - desenvolupat per Weston només pot satisfer les necessitats dels clients en aquest sentit. A causa del seu disseny especial de patrons, l'efecte d'emmagatzematge de líquids de S - Spunlace Non - teixit és millor que el del teixit de teixit Spunlace Non -, i el líquid de la màscara s'estén des del mig fins als dos costats, fent que sigui més còmode per als consumidors.
3.5 Tencel Spunlace Non - teixit teixit Tencel Spunlace Non - El teixit teixit és especialment beneficiós per al cos humà perquè utilitza fibra natural pura com a matèria primera. Pot hidratar i alimentar la pell quan entra en contacte amb la pell humana. És un producte verd i respectuós amb el medi ambient. A més, Tencel Spunlace Non - teixit té una bona permeabilitat, adhesió a la pell i un bon rendiment d’absorció d’humitat, de manera que els consumidors són àmpliament afavorits. Després de la transformació d’equips i l’ajust del procés, la nostra empresa pot produir un teixit teixit de 25g de Tencel Spunlace Non -.
3.6 Funcionament Spunlace Non - teixit teixit
A més dels productes anteriors, Weston també ha investigat i desenvolupat una sèrie de productes funcionals, com ara acabats impermeables, acabats amb retard de flames, acabats de tintura, acabats de mida, acabat antibacterià i acabat en oli. Atès que la nostra empresa té molts anys d’experiència en la post - Acabat de l’escuma - enllaçada no - teixits teixits, també podem promoure Spunlace Non - teixits teixits i desenvolupar productes funcionals relacionats. L’acabat impermeable és aplicar una pel·lícula de recobriment insoluble impermeable i impermeable - a la superfície del teixit. Els porus del teixit estan bloquejats i no és fàcil penetrar ni tan sols sota una alta pressió hidrostàtica. Els teixits de teixit no impermeables no impermeables ara s’utilitzen principalment als camps mèdics i de salut. L’objectiu de la flama - Acabar amb retard és utilitzar els retardants de la flama per tractar els teixits de teixit no - per reduir la seva inflamabilitat i la tendència de la flama es va estendre, de manera que els teixits no es poden fer de la flama, de manera que els teixits no - es poden extingir ràpidament després de deixar la font de foc. Els teixits retardants de la flama - produïts per Weston s'han utilitzat en les màscares de foc i els coixins de ferrocarril de velocitat alts -. A més, a causa del bon efecte retardant de la flama, els teixits de teixit Spunlace Non - produïts per Weston també es poden utilitzar per a teixits de base de cuir, envasos electrònics, substrats de filtre, materials mèdics i sanitaris, fons de pantalla decoratius i altres propòsits diferents. En el camp de la tintura, la dimensió i l’acabat antibacterià, la nostra empresa sempre ha estat principalment tenyint i imprimint productes durant molt de temps i té equips relacionats complets. No només pot dimensionar i imprimir spunlace non - teixits teixits en línia, sinó també de mida i impressió fora de línia. Els seus patrons i productes relacionats són molt rics. Alguns clients tenyen els spunlace non teixits en línia i, a continuació, afegeixen agents antibacterianos iònics negatius fora de línia durant el procés de producció. S’utilitzen àmpliament en els draps d’eixugant i dels camps d’higiene de les dones. A més, s’afegeixen els spunlace no teixits desenvolupats per Weston Company amb oli mineral per millorar l’efecte d’eliminació de la pols com a productes de neteja i s’utilitzen àmpliament en els camps d’eixuga i higiene.

Línies de producció de Weston Spunlace

Tenim 4 línies produint diverses spunlaces importades d’Itàlia i Alemanya. Amplada de la màquina: 3500mm d'amplada
Range Grammage: 30GSM-120GSM,
Range d'amplada: 100mm-3100mm.
Superfície: 8Mesh, 10Mesh, 22Mesh, 30Mesh, 40Mesh, Plain, Pearl Emboss, EF Emboss.
Fibres disponibles: viscosa, polièster, fibra de bambú, fibra de cotó, fibra de tencel, polpa, polièster, polipropilè, aplicació: diversos tovalloletes humides, tovalloles de bellesa i cura, tovalloletes industrials, tovalloletes SMT, tovalloletes d’oli, etc.
Podem imprimir al teixit, impressió disponible: línia d’ona, diamant o impressió personalitzada, etc.